Важность тестирования электронных компонентов
Покупая новый электронный продукт, потребители могут не подозревать о том, что он был подвергнут целой батарее испытаний, начиная с уровня компонентов и заканчивая готовой сборкой. Некоторые готовые устройства даже могут быть сняты с производственной линии и подвергнуты тщательной проверке для обеспечения контроля качества. Узнайте где находится электролаборатория и цену предоставляемых услуг.
Для производителей и сборщиков электроники тестирование - это большие инвестиции, но, как рассказывает здесь онлайн-библиотека данных электронных компонентов и моделей печатных плат, для конечного пользователя оно помогает обеспечить долгий срок службы изделия.
Все понимают важность тестирования электронных компонентов, но на ком лежит ответственность за проведение этих тестов? Производители делают все возможное, чтобы удалить неисправные компоненты из производственных партий, а разработчикам может понадобиться тестирование компонентов при расследовании отказов продукции. Давайте рассмотрим этот вопрос более подробно, чтобы понять, как инженеры-конструкторы могут выполнить требования по тестированию и обеспечить долгий срок службы своей продукции.
Важность тестирования электронных компонентов неоспорима. Электронные компоненты должны быть протестированы до того, как они попадут в готовый продукт. Однако миллионы электронных компонентов доступны на рынке и находятся в активном производстве в любое время, а в год производятся миллионы единиц продукции. Очевидно, что производителям невозможно всесторонне протестировать каждый компонент, сходящий с производственной линии.
Различные стандарты электронной промышленности и правила безопасности диктуют конкретные требования к испытаниям и стандарты производительности, которым должны соответствовать компоненты. Кроме того, некоторые стандарты и отрасли (например, продукция класса 3 IPC, медицинское оборудование, военная и аэрокосмическая промышленность) предъявляют гораздо более высокие требования к надежности, чем те, которые предъявляются к обычным печатным платам; существуют специальные испытания, которые необходимо проводить в процессе производства для обеспечения надежности компонентов и плат.
Хотя производители осуществляют статистический контроль процессов и используют случайную выборку для обеспечения производства компонентов в соответствии со спецификациями, для обеспечения надежности компонентов и высокого выхода продукции при первом проходе может потребоваться дополнительное тестирование. Цель тестирования электронных компонентов сосредоточена на нескольких различных областях:
Высокоускоренные ресурсные испытания и стресс-скрининг
Используются для выявления компонентов, которые выйдут из строя на ранней стадии, до того, как они будут помещены в сборку печатной платы.
Электрические испытания
Используется для проверки того, что компоненты имеют номинальные электрические характеристики, и что сборка печатной платы соответствует основным электрическим требованиям.
Тестирование надежности
Проводится на PCBA и партиях компонентов для проверки способности выдерживать экстремальные условия окружающей среды или механические нагрузки.
Функциональное тестирование
Обычно выполняется инженерами-испытателями после изготовления прототипа и получения его заказчиком.
Машины с летающими щупами могут быстро сканировать несколько контрольных точек на печатной плате для измерения обрывов, замыканий и определенных электрических величин.
Тестирование первопричины отказа
Используется для определения того, является ли причиной отказа платы или прототипа неисправный компонент.
Существует множество типов тестов, которые могут быть выполнены в каждой из этих областей, и разные тесты предназначены для исследования специфических характеристик различных компонентов.